微機控制等離子噴涂設備該文在原有實驗基礎之上完成了對等離子噴涂控制系統(tǒng)的調(diào)試工作,并且對原來主電路中不盡之處進行了改進.系統(tǒng)采用可編程控制器作為中心控制單元,自動化程度高,實現(xiàn)了對等離子噴涂系統(tǒng)的自動控制.根據(jù)等離子弧噴涂的工作流程圖,設計并編制了控制系統(tǒng)的工作程序,并實際進行了現(xiàn)場調(diào)試,符合工藝要求,運行良好.為了實現(xiàn)大功率的工況要求,我們選用四臺同型號的硅整流直流電源串并聯(lián)在一起使用,完成了對四臺電源的改裝調(diào)試工作,并利用CF2B-2A半控橋可控硅觸發(fā)器及輔助電路對串并聯(lián)在一起的四臺電源控制線圈的電流進行控制,達到四臺電源同步輸出的目的,并且實現(xiàn)了等離子弧噴涂引弧時電流遞增和熄弧時電流衰減的調(diào)解過程.采用四臺同型號的硅整流直流電源串并聯(lián)后使用,工作穩(wěn)定,功率達到了噴涂的要求.在原有設計基礎之上,對原有槍體結(jié)構的設計進行改進,對原有設計在實際加工條件下不合理的地方進行了改動,并繪制了機加工圖紙,標注了加工精度及實際尺寸,完成了噴涂槍的制造,并在實際中進行了調(diào)試.噴槍的水路,氣路和結(jié)構設計合理,電極的固定和調(diào)節(jié)方式方便實用,噴嘴冷卻效果良好,符合工況要求.采用高頻電源與工作主回路串連的方式,有效地避免了高頻竄入控制系統(tǒng)的嚴重危害,同時采用遠離與屏蔽的方法防止了高頻對PLC工作程序的干擾問題.對影響噴涂工藝參數(shù)的因素