新型熱噴涂表面技術的應用，內蒙古熱噴涂為你解答，熱噴涂技術是利用某種熱源使得噴涂材料受熱呈現熔融或者是半熔融狀態(tài)，再將其噴射到需要涂敷的基體表面，從而可以形成一層比原基體材料涂層性能優(yōu)異的涂層，使得工件的表面性能更加優(yōu)異，或是使得工件形成一種或多種原基體材料不具備的表面性能膜狀組織結構。熱噴涂涂層具有耐磨損、隔熱以及耐高溫等性能，并且能夠實現對出現磨損、被腐蝕的零件以及因加工出現誤差的零件進行必要的有效修復。熱噴涂技術是表面工程的重要組成部分，在工業(yè)與科學技術快速發(fā)展的今天，噴涂技術在航空航天、石油化工以及機械制造等眾多的領域中應用廣泛。

熱噴涂技術在現代工業(yè)中的應用：

石油化工行業(yè)

石化機械零部件承受著腐蝕介質和機械磨損的雙重作用，加速了機械零件表面的腐蝕磨損，因此對零部件的表面有特殊要求。據有關數據，我國石化工業(yè)每年因磨損和腐蝕所造成的直接經濟損失達數億元。采用熱噴涂技術修復和強化的石化機械零部件主要有以下幾種：

（1）抽油泵柱塞、泥漿泵缸套、石油鉆桿鉆頭、抽油桿等。

       采用熱噴涂技術在柱塞表面噴涂AT13陶瓷涂層，在含砂井中的運行時間可達兩個月，壽命為傳統(tǒng)工藝所制造柱塞的2倍；泥漿缸套采用火焰噴焊Ni-WC或等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料，可顯著提高使用壽命；石油鉆桿鉆頭采用爆炸噴涂制備WC-Co涂層，鉆頭的抗磨損、抗腐蝕能力大大加強；爆炸噴涂不銹鋼抽油桿，抽油桿抗腐蝕能力得到提高，但成本顯著降低。

（2）化工容器

       儲油罐及化工容器，常受大氣、油、泥漿和鹽水的腐蝕，采用電弧噴涂18-8型合金，可有效防止腐蝕，保證其長期安全運行；高溫氣體反應罐，工作溫度180℃~250℃，表面等離子噴涂ZrO2熱障涂層，熱效率提高約8％。

（3）地面煙氣輪機

       地面煙氣輪機是石化工業(yè)中十分重要的能源設備，其部件受到高溫高壓、巨大的離心力、氣流激振力、腐蝕和振動的綜合作用，極易受到損傷和損壞，使用壽命只有2~12個月。采用爆炸噴涂技術噴涂合金粉末，可提高動、靜葉片的抗沖蝕磨損性能，從而延長煙氣輪機的使用壽命。

鋼鐵冶金行業(yè)

      鋼鐵冶金行業(yè)生產從礦石到金屬材料，每環(huán)節(jié)的主體設備都處于高磨損、高負荷、高溫和腐蝕等極其惡劣的工況條件下，這些因素導致生產設備的失效，使冶金工業(yè)成為國民經濟的耗材耗能大戶。熱噴涂技術在連鑄結晶器短邊銅板、冷軋工藝、沉沒輥、頂輥、爐輥、螺紋輥、張力輥、支承輥等方面有著廣泛的應用。

能源動力行業(yè)

熱噴涂技術在電力行業(yè)較典型的應用是鍋爐四管（水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管）的表面防護。

鍋爐“四管”工作在高溫、高壓、煙氣腐蝕以及磨粒沖蝕的惡劣環(huán)境下，管壁減薄速度約在1mm/a左右，嚴重者可達2mm/a以上，極易造成泄漏爆管事故，給電廠的安全運行帶來了很大的影響。目前解決該問題的有效途徑便是熱噴涂技術。

造紙印刷行業(yè)

       隨著科技的發(fā)展，人們對紙張和印刷的技術要求越來越高，苛刻特殊的性能要求恰好是熱噴涂涂層發(fā)揮其作用的領域。熱噴涂在造紙印刷行業(yè)的應用將帶來的工件表面高耐磨、耐腐蝕、絕熱、防粘、可刻蝕、可維修、選擇潤濕、親水、電絕緣、親水等性能，可廣泛應用于印刷行業(yè)的彩色膠印輥、暈光棍及造紙行業(yè)的中的壓光棍、烘缸、風機葉輪、輸送螺桿、蒸煮鍋、瓦楞輥等零部件

現代汽車工業(yè)

       現代汽車要求高性能、低能耗、低污染、高安全性及智能化，這就對汽車用材料提出了更高度的要求，既要保持材料本身的高強度又要對零部件表面賦予特殊性能。熱噴涂技術的引入給汽車制造工業(yè)帶來了新活力。

活塞環(huán)是內燃機的關鍵零件之一，長期承受高溫磨損高溫腐蝕。起初，主要采用鍍鉻環(huán)。鍍鉻環(huán)有良好的耐磨性，但其抗熔著磨損性能很差，對污染物的處理很困難。但采用熱噴涂技術，不但解決了熔著磨損問題，而且污染小?；钊h(huán)采用火焰噴涂金屬Mo涂層，已建立了噴涂涂層生產線。

熱噴涂技術是表面工程的重要組成部分在工業(yè)與科學技術快速發(fā)展的今天，噴涂技術在航空航天、石油化工以及機械制造等眾多的領域中應用廣泛。